套標(biāo)機的常見故障與排除
發(fā)布者：高臻智能 時間：2019-12-06
套標(biāo)機的常見故障與排除
套標(biāo)機廣泛應(yīng)用于食品、飲料及制藥行業(yè)和調(diào)味品、果汁、注射針、牛奶、精制油等，其優(yōu)良的高速穩(wěn)定性能，獨特的靈巧化設(shè)計，人機協(xié)和的安全模式逐漸在市場中占據(jù)出色地位。
中心柱卡料：
造成原因：
1.膜料在制造時折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏?。?，更容易造成中心柱卡料?！?/span>
2.中心柱的夾持點過緊造成標(biāo)簽無法通過中心柱而卡料?！?/span>
3.切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，造成膜料標(biāo)簽碰觸刀片而卡料?！?/span>
4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導(dǎo)致中心柱表面不光滑而下標(biāo)不順暢，造成卡料?！ ?/span>
5.被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱卡料。
6.更換新刀片后長度不夠，無法切斷標(biāo)簽進而無法刷下套入而卡料。
解決方案：
1.有效要求標(biāo)簽供應(yīng)商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)值，短標(biāo)的厚度不低于0.035mm，長標(biāo)厚度不低于0.045mm為適宜。必須請客戶將標(biāo)簽折徑和厚度按標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)以提供給套標(biāo)機使用。
2.正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度?！?/span>
3.必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，才驅(qū)動下一張標(biāo)簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料?！?/span>
4.如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可?！?/span>
5.要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標(biāo)簽刷下套入瓶體，否則標(biāo)簽將會造成連鎖反應(yīng)至使中心柱卡料?！ ?/span>
6.確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標(biāo)簽，請參照更換前的舊刀片。
連續(xù)下標(biāo)：
造成原因：
1.中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂。
2.照瓶電眼信號異常。
解決方法：
1.更換新的彈片并調(diào)整至適宜撐開標(biāo)簽即可?！?/span>
2.調(diào)整電眼感測位置或敏感度。
毛邊過重：
造成原因：
因為目前市面的套標(biāo)機大都屬多把刀的切點設(shè)計方式，所以毛邊很難完全被控制。
1.標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大?！ ?/span>
2.刀盤的校正平整點不在一線上?！ ?/span>
3.刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。
4.刀片的力度不夠。
解決方法：
1.做好標(biāo)簽尺寸的控制，并確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑相匹配?！ ?/span>
2.刀片更換后平整點的確認(rèn)，及鎖刀片的松緊控制?！ ?/span>
3.更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件即可?！ ?/span>
4.更換新刀片。
刀片切到中心柱及刀片斷裂：
造成原因：
1.中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標(biāo)過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷?！ ?/span>
2.刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片斷裂。
3.更換的刀片過長，觸碰到了中心柱。
解決方法：
1.正確安裝中心柱，驅(qū)動膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無偏離?！ ?/span>
2.定期檢查刀盤組內(nèi)部的螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等）是否松動?！ ?/span>
3.更換刀片時確保所有刀片長度，所有刀片長度要保持一致。
瓶身傾倒報警：
A.瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過倒瓶判別時間，既發(fā)生警報，請排除倒瓶?！ ?/span>
B.有其他異物遮住了照瓶電眼，請檢查排除異物。
C.反射鏡偏離，致使沒有反射源返回照瓶電眼，請扶正反射鏡。
總之，要確定照瓶電眼為綠燈信號，并且投射到反射鏡并被反射回來。
推薦設(shè)備：物流系統(tǒng)、掃碼稱重剔除機
